雖然我國鋁型材產量已經連續五年居世界首位，但鋁型材工業生產技藝與美國、日本、德國、意大利等國家相比還存在較大的差距，節能減排任務重大。主要表現在以下幾個方面：
　　（1）鋁型材工業的能耗與汙染物排放情況
　　平均每生產1噸鋁型材消耗工業用水約16——18噸；表面處理產生的廢水中含有多種金屬雜質離子；高能耗；產生大量廢渣，僅一條年產鋁型材2400噸的氧化着色生產線，每年產生汙泥約15萬噸，廢渣2000噸，數量極大。廢水汙泥成份比較復雜，目前大多數工廠采用填埋的方法處理這些汙泥。這不僅占用有限的土地資源，而且浪費資源，汙染環境。
　　（2）鋁型材工業高能耗與高汙染的原因
　　①熔煉和回收：目前鋁熔煉爐中電爐占5％，油爐占91％，燃氣爐占4％，造成重熔生產1噸擠壓圓錠的油耗比工業發達國家的高55.17％，而實際鑄錠（軋製扁錠與擠壓圓錠）的平均熔煉能耗比工業發達國家的高得多。另外，鋁熔煉爐能耗的總體狀況還是處於中低水平。
　　②鑄造、軋製和擠壓：缺乏高檔次商品；小機臺多，擠壓裝備較落後，效率低；裝備的自動化程度低，無法達成等溫快速擠壓，生產精密型材；模具品質欠佳。
　　③表面處理：表面處理是鋁加工過程中的高耗電、高耗水、高汙染的環節。
　　節能減排成為當今鋁加工産業迫切需要解決的問題，本文從熔鋁爐、保溫爐、擠壓機棒爐、氧化處理汙泥深加工利用等方面出發，提出一些新方法和策略，從而使鋁加工産業達到節能減排和清潔生產的目的。