目前,單一顏色的陽極氧化
工業鋁型材在實踐中的應用已明顯減少,而以其為基礎的電解着色氧化膜、有機着色氧化膜以及瓷質氧化膜、硬質氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等已經得到廣泛應用.對於氧化膜着色技藝方面,影響工業鋁型材氧化着色的因素有:

1.電解溶液中雜質的影響
工業鋁型材製品着色好壞程度,絕大部分取決於氧化膜的形成品質。因此,在硫酸陽極氧化溶液中,雜質對氧化膜的影響不容忽視,其雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質汙染物,要及時清除掉,保持溶液的正常使用範圍。
(1)銅離子會置換沈積到鋁製件表面上,造成氧化膜松孔,並降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能,因此,銅離子含量不允許超過0.02g/L。
(2)氯離子來自自來水或冷卻管破裂後冷卻水,氯離子含量應低於0.2g/L,否則所生成的氧化膜粗糙而疏松,嚴重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)。
(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的,當含量大於25g/L時,電解液導電性能下降,製件表面呈現白點或塊狀白斑,並使膜層吸附能力下降,染色困難。
(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L,否則要出現暗色條紋斑點。
(5)有機雜質會阻礙氧化膜的生成,膜吸附油汙後,使着色不均勻,出現花斑。
2.影響工業鋁型材氧化膜着色品質的因素
(1)若前處理除油過程進行不徹底,會造成膜層出現明顯的白花斑,給着色帶來困難。
(2)電解溶液中Sn鹽濃度過低時,上色速度慢,當濃度高於25g/L着色速度快,但不易掌握,往往產生色差較大。。
(3)着色溫度對着色有很大影響,溫度低於15℃時上色速度慢,過高則着色膜發霧,且Sn鹽容易水解反原,造成槽液混濁。
(4)時間:着色時間長短也會影響到着色品質和耐色性,如着色時間短,色淺易退色,時間長,色澤過深,表面易發花。
(5)着色電壓較低時,着色速度慢,顏色變化慢,容易產生色調不均,當電壓較高時,着色速度快,着色膜易剝落。
(6)無論在陽極氧化成膜或電解着色中,都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩定劑,其目的是於穩定成膜速度與膜厚,抑製氧化膜的溶解和改善着色的均勻性。
此外,pH值、水質、着色槽材料均對着色品質有一定影響,只有確保工業鋁型材各參數在控製的範圍之內,才能保證電解着色氧化膜的品質。