鋁合金型材是工業中應用較廣泛的一類有色金屬結構材料。

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前處理流程：鋁材的去油去汙→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→純水洗
噴塗流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢
多層噴塗工藝以三次噴塗(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴塗(底漆、面漆)。
1、前處理的目的
在鋁合金型材、板材進行噴塗前，工件表面要經過去油去汙及化學處理，以產生铬化膜，增加塗層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利於延長漆膜的使用年限。
2、底漆塗層
作為封閉底材的底漆塗層，其作用在於提高塗層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附着力，可以保證面漆塗層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。
3、面漆塗層
面漆塗層是噴塗層關鍵的一層 ，在於供應鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到策劃要求，並且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，汙染的侵蝕，防止紫外線穿透，大大增強抗老化能力，面漆塗層是噴塗中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。
4、罩光漆塗層
罩光漆塗層也稱清漆塗層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆塗層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，塗層厚度一般為5-10微米，三噴塗層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5、固化處理
三噴塗層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳塗料生產廠家，都會根據自己的塗料，供應最佳的溫度和時間，氯碳噴塗廠(锔油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。
6、品質檢驗
品質檢驗應按AAMA-605.02.90標準，嚴格的品質檢查才能保證高品質噴塗商品。