工業鋁型材的表面處理工藝不僅能提升其外觀質感，更能增強耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性等性能，以適應不同場景需求。

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這類工藝通過電解作用在鋁型材表面形成氧化膜或镀層，是工業範圍應用最廣泛的處理方式。
1. 陽極氧化（Anodizing）
原理：將鋁型材作為陽極，在酸性電解液（如硫酸、草酸）中通電，表面生成一層致密的 Al₂O₃氧化膜（厚度 5-20μm，特殊需求可達 50μm 以上）。
特點：
氧化膜硬度高（200-300HV），耐磨性優於基材，且多孔結構可吸附染料，達成彩色效果（銀白、黑色、金色等）。
耐腐蝕性顯著提升，可通過封閉處理（如熱水、镍鹽封閉）降低孔隙率，進一步增強耐蝕性。
應用場景：自動化設備框架、醫療儀器、戶外光伏支架（需耐候性）。
2. 硬質陽極氧化
原理：在低溫、高電流密度下進行陽極氧化，生成厚度 20-150μm 的硬質氧化膜（硬度可達 300-500HV）。
特點：膜層更耐磨、耐高溫（可承受 200℃以上溫度），但脆性較大，不適合復雜異形件（易開裂）。
應用場景：機械導軌、活塞、模具等需要高耐磨性的部件。
3. 電泳塗裝（Electrophoresis）
原理：將鋁型材浸入水溶性樹脂溶液（如環氧樹脂），通直流電使樹脂粒子吸附在表面，形成均勻漆膜（厚度 10-30μm），再經高溫固化。
特點：
漆膜附着力強、均勻性好（復雜截面也能覆盖），耐腐蝕性優於陽極氧化（尤其耐鹽霧性能）。
顏色多樣（啞光、亮光），且可達成絕緣性（適合電子設備外殼）。
局限性：膜層硬度較低（100-200HV），耐磨性稍弱，成本高於陽極氧化。