​工業鋁型材在材質和性能方面有諸多嚴格要求，這些要求是為了確保其在各種工業應用中能夠可靠、高效地發揮作用。以下是詳細展現：
材質要求
純度：對鋁的純度有較高要求，一般工業鋁型材常用的鋁合金牌號有 6061、6063 等。以 6061 為例，其主要合金元素為鎂和矽，鋁的純度通常要達到 95% 以上，較高的純度能保證鋁型材的基本性能，減少雜質對材料性能的不利影響。
合金元素配比
鎂（Mg）：在 6063 鋁合金中，鎂的含量一般在 0.45%-0.9% 之間。適量的鎂能提高鋁型材的強度和硬度，增強其耐腐蝕性。
矽（Si）：矽含量通常在 0.2%-0.6%。矽與鎂形成的鎂矽相能改善鋁合金的熱處理性能和機械性能，提高材料的韌性和抗疲勞性能。
其他元素：一些鋁合金中還會含有少量的銅（Cu）、鋅（Zn）、錳（Mn）等元素。如 6061 鋁合金中銅含量約為 0.15%-0.4%，銅可以提高鋁合金的強度和硬度，但過量會降低耐腐蝕性。
雜質含量
鐵（Fe）：鐵是鋁合金中常見的雜質元素，一般要求鐵含量不超過 0.35%-0.7%。過多的鐵會形成脆性相，降低鋁型材的韌性和加工性能。
钛（Ti）：钛含量通常控製在 0.15% 以下，適量的钛可以細化晶粒，提高鋁合金的強度和韌性，但過量會導致材料變脆。
性能要求
機械性能
強度：包括抗拉強度和屈服強度。例如 6061 鋁合金的抗拉強度一般不低於 200MPa，屈服強度不低於 110MPa，以保證鋁型材在承受外力時不易發生變形和斷裂。
硬度：常用韋氏硬度或布氏硬度來衡量，6063 鋁合金的韋氏硬度一般要求達到 8HW 以上，足夠的硬度能使鋁型材在使用過程中抵抗磨損和劃傷。
韌性：要求鋁型材具有一定的韌性，以承受沖擊載荷而不發生脆性斷裂，通常用沖擊韌性值來表示，一般要求沖擊韌性值不低於一定標準，如 20J/cm²。
加工性能
可擠壓性：工業鋁型材通常采用擠壓工藝生產，要求鋁合金具有良好的可擠壓性，能夠在一定的擠壓比下順利成型，不出現裂紋、起皮等缺陷。
可切削性：便於進行切割、鉆孔、铣削等機械加工操作，在加工過程中不易產生積屑瘤，加工表面品質好，表面粗糙度能達到 Ra3.2-Ra6.3μm。
可焊接性：部分鋁型材需要進行焊接組裝，良好的可焊接性要求鋁合金在焊接過程中不易產生氣孔、裂紋等缺陷，焊接接頭具有較高的強度和密封性。
耐腐蝕性
耐大氣腐蝕性：在大氣環境中，鋁型材表面能形成一層致密的氧化膜，起到保護作用。但對於一些特殊環境，如沿海地區或高濕度、高鹽度環境，要求鋁型材具有更好的耐腐蝕性，通常通過陽極氧化等表面處理工藝，提高氧化膜的厚度和品質，使其耐鹽霧腐蝕時間達到 500 小時以上。
耐化學腐蝕性：在一些化工、電镀等工業，鋁型材可能會接觸到酸、堿、鹽等化學物質，需要具備一定的耐化學腐蝕性能，能在特定的化學介質中保持穩定，不發生明顯的腐蝕狀況。
尺寸精度
長度精度：一般要求長度公差控製在 ±2mm 以內，對於一些高精度要求的應用，如航空航天範圍，長度精度要求更高，可達到 ±0.5mm。
截面尺寸精度：截面的寬度、高度、壁厚等尺寸公差通常控製在 ±0.1mm-±0.5mm 之間，以保證鋁型材與其他部件的配合精度。
直線度和平面度：直線度一般要求每米不超過 1mm，平面度要求每平方米不超過 2mm，確保鋁型材在安裝和使用過程中能夠保持良好的平整度和直線度。